我國的印染助劑生產(chǎn)是隨著紡織印染工業(yè)的發(fā)展而進步的。90年代以來新型纖維的開發(fā)、紡織技術(shù)的創(chuàng)新、消費水平的提高和出口量的增加都迫使紡織工業(yè)尋求新的助劑，新的經(jīng)營模式。從開始進口到全國性的研制和生產(chǎn)，逐步形成了化工和紡織工業(yè)相互交叉的印染助劑生產(chǎn)行業(yè)的雛形。日新月異的今天，產(chǎn)品朝著高檔、舒適、健康及生態(tài)綠色方向發(fā)展。紡織印染助劑的發(fā)展趨勢有四大方面：根據(jù)新纖維的發(fā)展開發(fā)相應(yīng)配套助劑；采用復(fù)配技術(shù)，增加助劑的多功能性和高功能性；利用高新技術(shù)產(chǎn)品來補充和完善傳統(tǒng)的紡織印染助劑產(chǎn)品；開發(fā)環(huán)保型助劑。為適應(yīng)新的發(fā)展趨勢，紡織印染行業(yè)需要不斷的注入新鮮的血液，以維持生產(chǎn)經(jīng)營的多元化發(fā)展?？傊∪局鷦┑陌l(fā)展走的是一條信息化高新技術(shù)化的多元并營道路，需要我們在前進的道路中不斷的探索發(fā)現(xiàn)，以求更高更好的發(fā)展。
印染助劑包括印花助劑和染色助劑，印花助劑有增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等，染色助劑包括染色劑、勻染劑、固色劑、分散劑。
印花助劑：
涂料印花是借助黏合劑的成膜作用將不溶生染料牢固在黏附在織物上，從而達到著色的目的。
粘合劑是涂料印花漿的主要成分，是一種高分子成膜物質(zhì)，通過成膜將涂料黏附在織物上，因此要求黏俁劑對織物有訓的黏著力和重現(xiàn)性，耐老性、耐溶劑、耐酸堿、耐化學藥劑，成膜清晰透明，印花后不變色、不損傷纖維，有一定彈性、手感好，并且易從印花機上清除掉。
增稠劑是涂料印花色漿另一得要組分，它具有使色染增稠，促進黏合和乳化等作用，使用權(quán)印花織物獲取得均勻、軟廓清晰的圖案。不但能提訓得色量和鮮艷度，而且印花漿中不用或少用煤油，以閏少對空氣的污染。合成增稠劑有陰離子型和非離子型兩類，前者適應(yīng)性強，可用于防染和撥染印花，但增稠效果較差；后者有很高的黏度和增稠作用，對印花織物的色光鮮艷度、刷洗牢度和手感柔軟性無不良影響。
交聯(lián)劑的主要作用是提高黏合劑的固著能力，使用印花有較好的牢固性能，還可降低焙固溫度，結(jié)合實際短焙固時間，但用量要適當，否則會引起織物手感受不佳。
乳化劑的加入是為了得到良好的乳化增稠劑，一般采用端基封閉的烷基酚聚氧乙烯醚，再用異氰酸酯封閉端基物。
涂料印花助劑還有柔軟劑、擴散劑和消泡劑等。
煮練助劑：
織物的退漿、煮練、漂白和絲光處理都是織物印花染色前的重要工序，總稱為精練。煮練是將退漿的棉織物在10g/L的稀燒堿溶液中煮沸數(shù)小時，以除去棉纖維上的棉籽殼、蠟狀物、果膠類物質(zhì)、含氮物質(zhì)和色素等雜質(zhì)以及殘留在布上的漿料，以獲得良好的外觀及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。
合成纖維不需煮練，但與棉纖維混紡織物仍需煮練，但應(yīng)使用純堿代替燒堿，蔌使用濃芳更低的燒堿溶液。煮練液中還需加入某些表面活性劑，以提高堿液的滲透性，促進蠟狀物乳化，使脫離纖維的雜質(zhì)進一步甩化分散在煮練液內(nèi)。
染色助劑：
染色劑，染色是染色工藝的主體，不同纖維織物使用不同的雜色劑，并按照不同工藝進午，染料加工助劑有助溶劑、分散劑、顯色劑和酞菁素助劑等。染色中使用的染料不直接染料，還原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。
勻染劑，勻染劑有天然纖維勻染劑、合成纖維勻染劑和混紡織物勻染劑等，作為勻染劑的條件是能使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴散，不降低染色堅牢程度。凡是具有緩染和移染作用的助劑均稱為勻染劑。
固色劑，固色劑種類有三大類，陽離子表面活性劑、無表面活性的季銨鹽和樹脂系固色劑，固色劑會使染料結(jié)成不溶于水的染料鹽，或使染料分子增大而難溶于水，借以提高染色的牢固程度。
分散劑，分散劑是染料加工和染料應(yīng)用中不可缺少的助劑，它可使染料顆粒分散達到1μm左右，有助于顆粒粉碎，保持染料分散穩(wěn)定性，分散劑多為各種類型的表面性劑，包括陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型和高分子型等。
熒火增白劑，熒光增白劑簡稱FWA，它借助于光學補色作用，將化學漂白不能去除的織物上黃褐色素變得潔白，由于光度增強，使白度更為艷麗。
